有专门做ppt的网站,怎么做推广和宣传,wordpress 拼团插件,h5源码分享网制造业面临着从成本控制、生产效率到供应链管理的挑战#xff0c;每一个环节都需要精细化的管理和高效的协同。而ERP系统#xff0c;作为一种集信息技术与管理思想于一体的管理工具#xff0c;正逐渐成为制造业转型升级的关键。那么#xff0c;通过本文你将会了解到#x…制造业面临着从成本控制、生产效率到供应链管理的挑战每一个环节都需要精细化的管理和高效的协同。而ERP系统作为一种集信息技术与管理思想于一体的管理工具正逐渐成为制造业转型升级的关键。那么通过本文你将会了解到
ERP系统是什么ERP系统适不适合用于制造业有没有适合制造业的ERP系统呢以及不同的制造业适合的ERP系统有哪些
本文将从多个角度探讨这些问题。 简道云ERP系统模板可以直接查看和修改使用https://www.jiandaoyun.com 如今制造业面临的挑战与机遇有哪些
随着科技的进步和消费者需求的多样化制造业正面临着越来越大的挑战包括以下几点
生产成本高昂生产计划、进度、质量管理无序用料成本不可控业务执行低效业务上下游关联性差无法闭环管理。前后方协作难跨部门协作难度大存在信息差。无法支撑决策业财数据分散无法支撑业务决策。个性配置难实现产品固化企业个性化需求难实现。
先来看看ERP系统对制造业的重要性体现在哪些方面
ERP系统可以帮助制造业实现以下几个方面的提升
1.优化资源配置ERP系统可以整合企业内部的各种资源包括人力、物力、财力等实现资源的优化配置和高效利用。
2.提高生产效率通过ERP系统企业可以实时掌握生产进度和库存情况实现生产计划的自动排程和调度提高生产效率。
3.降低成本ERP系统可以帮助企业实现采购、生产、销售等各个环节的精细化管理降低库存积压、减少浪费和损耗从而降低成本。
4.提升供应链管理水平ERP系统可以实现对供应链各个环节的实时监控和协同管理提高供应链的响应速度和灵活性。
5.支持决策分析ERP系统可以收集和分析大量的业务数据为企业提供决策支持和分析报告帮助企业做出更加明智的决策。
以简道云为例了解制造业ERP系统的主要功能和五大生产模式
在这里以简道云为例
1.核心功能
简道云ERP系统面向制造业涵盖了 客户管理、销售管理、采购管理、技术管理、生产管理、库存管理 六大主要场景。通过六大核心模块形成智能解决方案提供从订单到发货全流程信息管理。打通进销存和生产管理的信息壁垒帮助制造企业降低制造成本、提高协作效率、保障产品质量。 2.五大制造业生产模式及适用企业
1ATOAssembly to order)按订单装配
企业在接到客户订单后根据客户的具体需求装配成品交付。企业有少量、或没有成品库存把零部件组装成客户需要的成品后交付。成品的零部件可以是企业自己生产也可以供应商供应其中部分零部件有安全库存。 适用企业及生产模式特征
产品属性零部件标准 成品配置定制有标准配置产品种类多配置需求多样生产加工及装配工艺复杂单件产品成本价值相对较高适合小规模生产客户需求需求无法预测客户会给出特定的配置需求生产计划通过销售订单、生产任务单触发生产- 库存情况有一定的库存压力和风险需要保持一定数量的零部件库存以压缩交货期组织能力对零部件的组织能力、供应链协同管理要求比较高销售环境交货期长度中企业规模2 千万5 亿体量后制程的装配型生产企业
2MTS(Make-to-Stock)按库存生产
标准产品根据预测生产生产过程在客户下订单之前接到客户订单后企业仓库内有成品库存直接发货给客户即可。 适用企业及生产模式特征
产品属性标准产品BOM 固定生产加工及装配工艺相对固定单件产品成本价值中、低库存保值产品迭代慢适合大规模量产客户需求标准产品需求生产计划通过预测、最小库存预警触发生产库存情况这种模式要求企业需要有足够的预测能力和库存管理能力否则会造成库存积压和浪费预测的准确性从某种意义上讲决定了库存决定了成本销售环境市场竞争大交货期要求极短企业规模2 千万5 亿体量上游、前制程生产型企业
3MTO(Make-to-Order)按订单生产
部分定制产品无法进行预测企业没有成品库存在客户下订单后投入生产生产分为两种形式第一种是企业备原料库存下订单后直接投产第二种是企业没有备原料下订单后采购原料或者客户提供原料投入生产。 适用企业及生产模式特征
模式说明MTO 是对 ATO、MTS 的补充满足主要提供定制化产品企业的需求产品属性有定制有标准定制需求的标准产品生产加工及装配工艺固定、复杂单件产品成本价值相对较高适合小规模生产客户需求定制需求无法预测贴牌、来料加工/机加工、改部分组件配置/型号生产计划通过销售订单、生产任务单触发生产库存情况库存压力、资金风险小理论上 0 库存但会预测囤少量应对需求、压缩交货期组织能力对供应链组织能力、协同管理要求比较高销售环境交货期长度中但交期尽量敏捷满足多种类、频繁波动的需求企业规模2 千万5 亿体量
4ETOEngineer To OrderETO按订单设计
非标复杂定制化的生产项目需求独一无二因此无法通过标准变体或产品配置进行处理客户下订单后企业没有现成半成品、成品可能有原料库存客户需要经过定制化设计才能进行生产。设计、成本、原料几乎完全不同。 适用企业及生产模式特征
产品属性非标产品需要专项设计生产加工及装配工艺非常复杂单件产品成本价值高适合定制生产/单次生产会存在大量新版本 BOM、新的加工工序、新的物料、剩料设计、生产工艺、质量监管、成本费用均单独设计客户需求完全非标定制生产计划通过销售订单、生产任务单触发生产边设计边采购边生产边发货边运维库存情况库存压力、资金风险小理论上 0 库存但会预测囤少量应对需求、压缩交货期组织能力供应链协同管理要求极高大量委外的设计生产、零部件采购销售环境交货期长度长交期管理严格企业规模2 千万5 亿体量定制生产及全制程型企业
5CTOConfiguring To Order按订单配置
有多种配置或变式的标准产品是对产品进行模块化、参数化设计企业只需要按照客户需求配置起来就可以完成订单成品间的配置项只有细微差别CTO 模式是在 ATO 模式里衍生出来的一个可以实现更短交期的生产方式。 适用企业及生产模式特征
产品属性零部件标准 成品配置定制有标准配置零部件、成品都有不同规格参数的变体产品对技术的要求高生产加工及装配工艺复杂单件产品成本价值相对较高适合小规模生产客户需求BOM 标准但需求无法预测客户会给出多种多样的配置需求生产计划通过销售订单、生产任务单触发生产库存情况库存压力和风险中大量的规格型号零配件需要保持一定数量的库存以压缩交货期组织能力供应链协同管理要求极高大量零部件需要采购、委外协同销售环境交货期长度短柔性组装车间要求以压缩交货期企业规模1 亿10 亿体量大型装配型生产企业
五大生产模式的差异
1.从库存控制来看差异
ETO 模式可能需要进行原材料的库存管理MTO 模式需要重点进行原材料的库存管理备好原材料库存接到订单后开始成品生产。ATO 和 CTO 模式需要重点半成品和原材料的库存管理备好半成品零部件的库存接到订单后直接按订单组装成品若企业的零部件由自己生产则还需要备好生产零部件的原材料库存。MTS 模式根据库存及销售预期提前生产一定数量的产品然后再等待订单的到来直接出库。同时根据企业是否自主生产成品的零部件还需要准备一定数量的半成品、原材料库存确保插单、急单情况下的企业交付能力 2.从订货提前期来看差异
MTS 交货期最短库存最大有成品库存压力ATO/CTO 交货期仅是装配时间成品库存较少有半成品、原材料库存压力MTO 交货期较长有少量原材料库存压力ETO 交货期最长库存较少无库存压力。 3.五大生产模式的产品生命周期来看差异
同一个企业为了切入市场处于不同生命周期的产品其制造策略也是不同的
导入期产品采用更多是 ETO 模式通过满足个性化需求拉开与同类产品的差距增长期和衰落期产品采用更多是 MTO 或 ATO 模式以保证最低的订单延迟、最大化资源利用率、最快的库存周转成熟期产品采用更多是 MTS 模式以标品生产为主加快库存周转以获得更高收益 成功实施制造业ERP系统的案例分享
宝石钢构“一码到底”简道云实现物料生产配送全流程数字化
宝鸡石油机械有限责任公司钢结构分公司主要从事铆焊产品、油气勘探设备油气钻采设备、能源设备、电气设备、电控设备、油气钻井平台油气钻井模块海洋石油作业船、海洋水下作业设备的研发设计制造销售与服务。 1.企业痛点
原材料短缺 / 物料转运交接不清楚 / 生产信息统计慢 / 物资领用效率低 / 资料传递层级多
2.企业难点
产品适配性低不同的企业有着不同的业务需求对于系统的要求也就不尽相同市面上标准化的产品很难满足公司的个性化需求。代码基础要求高市面上大多产品对于使用者以及开发者的代码基础要求较高大多前期需要投入大量的人力财力进行代码知识培训这在无形中增加了员工的学习成本。
3.解决方案
场景一原材料管理
公司使用简道云系统创建模拟生产队列通过对原材料管理流程的升级实现了物料库存动态化管理。库存数据清晰明确实时可追可溯极大地提高了生产速度和生产效率保障了公司物料生产的及时性和可持续性原材料保障及时性提高80%。 场景二仓储条码管理
通过仓储条码管理企业突破了硬件设施的限制以前必须拿手持扫码枪还必须要有无线网络。现在直接用个人手机操作甩掉了繁杂的手工账本和记录库存信息始终的动态更新的提高了数据采集及时率减少了购买设备和搭建无线环境的费用支出同时也为减少库存积压管理者决策提供了信息支撑。 场景三物料生产配送
构建了以信息技术为核心的现代化内部物料生产物流体系物料生产效率提高同时也为员工减负。配送的物流信息更加清晰明确整个物料生产配送效率提高了不少。对所有厂房申请了定位交接物料时自动定位当前位置(精确度100米内)如果物料丢失找不见或生产流向调整可通过手机定位导航至物料交接的位置。物料丢失率减少10%生产运行效率提高10.4%。 场景四成本分析
通过节点数据“抓取”自动生成各类耗材成本分析图表可按需求形成环比、同比报表。其次利用钢材出库数据可生成常用材料频次图可作为设计选择材料时的参考以便在钢材价格走势较低的情况下员工能够结合资金计划提前备库。不仅提高了材料利用率同时也减少了成本支出为管理层提供决策信息支撑。 在数字化时代ERP系统已成为制造业不可或缺的一部分。它如同制造业的“大脑”通过集成和优化企业内外资源使生产流程更加高效、透明。ERP系统不仅提升了生产效率降低了成本还强化了企业的竞争力。随着技术的不断发展ERP系统的功能将更加强大为制造业带来更多创新和突破。因此制造业需要积极拥抱ERP以适应市场变化实现可持续发展。
以上就是今天分享的内容希望对大家有所帮助~