可信的专业网站建设,外贸网站建站那家公司好,花西子网络营销案例分析,中国招标网官网招标公告在汉捷的咨询过程中#xff0c;很多企业老总交流时都会提起这个抱怨#xff1a;“现在产品竞争太激烈了#xff0c;客户买产品首先看价格#xff0c;你价格高一点就买别家的啦……”
汉捷咨询在前文谈到“通过定义产品包需求#xff0c;来提升产品竞争力。差异化开发很多企业老总交流时都会提起这个抱怨“现在产品竞争太激烈了客户买产品首先看价格你价格高一点就买别家的啦……”
汉捷咨询在前文谈到“通过定义产品包需求来提升产品竞争力。差异化开发避免价格竞争”这里就不再赘述。
回想我们在购物的时候经常会说“性价比”。汉捷咨询认为“性”指的就是产品的功能与性能我们可以通过“产品包需求定义”来解决。“价”很容易理解就是产品的价格。客户都是很朴实的毕竟花钱买产品那是要掏出真金白银一定会非常慎重的。因此“性价比”虽然是简单的三个字但却道出了决定客户购买产品最主要的两个方面功能及价格。如何定义功能前文有讲本文围绕价格来分析如何通过控制成本来提升产品竞争力。
价格的定义有很多种方式当前企业普遍使用的是“竞争定价法”以下围绕这点展开。竞争定价法下的价格公式
产品价格 产品成本 利润参见图一产品价格构成示意图 图一产品价格构成示意图
如开篇所述企业经常遇到为了竞争自身产品的价格不得不保持与竞品价格相当。也就是说市场上产品的价格基本是固定的那么企业想获取更高的利润为了生存只有控制产品成本。
IPD思想下产品开发认为“产品的成本是设计出来的”。也就是说在企业研发人员在设计产品时产品的成本也是必须要考虑的关键要素。试想一下如果不计成本地开发产品等产品上市后就会发现企业产品的价格远远高于竞品如果产品还没有差异化特色我们就能断言该产品不具备竞争力肯定无法热卖。
在我们分析前需要先统一关于成本的概念避免因概念定义不同导致的理解、认识上的差异在汉捷咨询交付过程中在与客户交流时因对成本概念理解不同造成思路上的分歧。产品成本Product Cost是指企业为了生产产品而发生的各种耗费。用通俗的讲法就是我们每卖出一个产品企业需要投入多少钱。我们可以得到下面这个公式
产品成本 物料成本 生产成本 服务成本参见图二产品成本构成示意图 图二产品成本构成示意图
通过上面公式我们可以看出在产品设计时研发、制造、服务人员需要考虑对应的成本构成一般可围绕物料研发工程师、生产工艺制造工程师、维护服务工程师等维度进行分析。当然这只是一个示例具体还会因业务模式的不同分析的维度也会不同。
一、 物料成本分析
产品的物料是研发人员设计出来的是通过物料BOM承载的。因此物料的成本就是在设计过程中实现的。关于产品的物料成本我们到底是“打哪指哪”还是“指哪打哪”这就要求我们在设计之初想清楚。
而很多企业习惯做法实际上是“打哪指哪”。也就是在设计之初对整体的方案对产品的料本没有把控设计时随心所欲当然就无法实现产品料本“指哪打哪”这个目标。
而在IPD体系中在产品立项阶段就对产品成本提出要求我们的产品开发人员在设计之初就抗上了“成本”的约束给研发人员设定了目标成本。这就要求研发人员在目标成本范围内开展设计。研发人员不能没有约束地选用设计方案没有约束地选用器件。管理规范的公司在产品设计过程中始终在目标成本的约束下想要获得“自由”必须在约束之内。
那么如何既要符合设计规范又能满足目标成本要求呢借用任正非先生的说法我们的研发人员要做“工程商人”。如何做到这点可以从以下几个方面考虑参见图三如何控制产品物料成本
Ø 在产品设计的时候就要认真考虑产品的总体方案使用成型的技术。通过总体方案设计识别关键的产品物料通过产品规格定义确定我们关键物料的使用。
Ø 公司建设自己的标准库做到物料归一化管理设计人员只能从标准库中选择物料。 Ø 没有比在现有平台上开发更惬意的事情。因此产品要基于平台开发。
Ø 要求研发人员在设计时积极使用公司现有的技术包括部件、模块系统等也就是推广使用CBB库Common Building Block避免“重复造轮子”。
按照如上维度进行“约束”设计我们产品的物料成本一定会得到很大的改善。 图三如何控制产品物料成本
二、 生产成本分析
生产成本简单可划分为制造成本及管理成本如下公式所示
生产成本 制造成本 管理成本 直接材料成本 人工成本 管理分摊
• 直接材料成本不仅仅是生产BOM还包括材料的损耗
• 人工成本主要是生产每个产品时投入的人员工时
• 管理分摊包括设备损耗、电费、水费、管理费等
我们再深入分析可以得到材料损耗、工时的投入都可以通过合理的设计来降低比如新工艺的采用可能就会降低物料的损耗而且新工艺的使用还会减少生产人工的投入降低人工的工时。
在咨询过程中经常听到客户这样说“我们生产人员经常反映设计出来的东西太难加工……”。经过分析导致这个问题的原因主要是因为企业的设计人员对生产的经验不足设计时候想当然导致设计出的零部件或者是难加工或者难组装生产效率必然很低这样肯定会导致加工费用提升人工工时高昂制造成本居高不下。
所以在IPD设计时要求生产人员参与评审比如在确定产品包需求时生产代表要提出“可生产性需求”即在设计之初就提出生产方面的需求在总体方案制定时生产代表要积极参与产品的设计特别是新工艺的采用并且要重视总体方案的评审而在详细设计时生产代表一定要参与结构设计图纸的评审特别是零部件的加工与组装避免设计出来却无法加工、难加工、难装配的尴尬局面。
总之降低制造成本对我们研发人员提出更高的要求要求我们研发人员不仅懂设计还要懂生产即使研发人员一时难以提升生产方面的能力在设计时一定要和生产专家保持密切沟通及时发现设计不足避免产品设计完成却无法加工、组装导致我们产品制造成本居高不下的情况发生。
三、 服务成本
服务成本根据业务场景的不同而有差异。可能在产品成本中占比很低但也可能占比很高。如某电信设备商产品的服务成本占产品总成本的50%以上。通过分析后发现服务成本如此高的原因主要是人工成本。但如何导致如此高的人工成本呢继续进行业务分析发现主要是站点巡检、升级导致的高人工成本。因此该电信设备商对产品提出“支持远程服务”的需求实现远程收集站点问题、远程升级站点的功能。通过实现该需求后极大地降低产品的服务成本。
通过上面介绍想必对产品成本设计有了大致的理解即在设计之初设置产品目标成本然后围绕目标成本进行产品设计。
设定了产品目标成本不等于万事大吉还要在设计过程中不断监控产品成本的实现情况。管理不能靠自觉一定要进行管控。在每次评审时都要评估产品成本的实现情况并时刻与目标成本进行对比发现差距就要及时纠偏确保设计出来的产品成本与目标成本保持相当。原则是1、产品成本不能高于目标成本2、也不能低于目标成本的90%这与能力相关能力越高目标成本指导性越强
总之产品成本管控也是提升产品竞争力的一个有力手段只有认真分析、仔细识别严格设计与管控才能保证产品高性价比提升产品竞争力。
