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1.1采购计划执行情况 序号 采购计划号 采购订单号 业务员 供应商 物料 数量 金额 计划入库日期 实际入库日期 状态
针对企业执行中或者未关闭的采购计划进行统计与分析#xff0c;主要目的在于引领企业员工与领导关注长期在途的采购…1.计划
1.1采购计划执行情况 序号 采购计划号 采购订单号 业务员 供应商 物料 数量 金额 计划入库日期 实际入库日期 状态
针对企业执行中或者未关闭的采购计划进行统计与分析主要目的在于引领企业员工与领导关注长期在途的采购订单与采购计划的执行情况以便有效地通过计划进行调整采购件的频度与数量从而建立更加和谐的供应商管理环境。及时处理因各类因素而发生变更的历史计划或订单。
状态分为延期及时与关闭其可以根据单据的状态与时间即计划到货日期与实际入库日期为参考。状态中还可以根据企业要求的采购频度进行考核如下单日期一个月内同一物料不能两次这类特别情况也可以体现出来以便加强计划部与采购部相关人员从源头关注采购频次问题同时相关数据可以采用颜色方式进行展示以便得到相关人员的重视或作为KPI指标的基础。
1.2自制计划执行情况 序号 采购计划号 采购订单号 业务员 供应商 物料 数量 金额 计划入库日期 实际入库日期 状态
针对企业执行中或者未关闭的生产计划进行统计与分析主要目的在于引领企业员工与领导关注长期在途的生产订单与生产计划的执行情况以便有效地通过计划进行调整自制件的频度与数量从而建立更加和谐的供应环境。及时处理因各类因素而发生变更的历史计划或订单。
状态分为延期及时与关闭其可以根据单据的状态与时间即计划到货日期与实际入库日期为参考。状态中还可以根据企业要求的采购频度进行考核如下单日期一个月内同一物料不能两次这类特别情况也可以体现出来以便加强计划部与采购部相关人员从源头关注采购频次问题同时相关数据可以采用颜色方式进行展示以便得到相关人员的重视或作为KPI指标的基础。
2.采购订单相关情况
2.1采购订单整体情况 查询时间xxxxx年xx月xx日xx:xx:xx xxx 序号 物料类别 在途合计 计划入库月份1 计划入库月份2 计划入库月份3 计划入库月份4 1 模具 xxx xxx xxx xxx xxx 2 气动件 xxx xxx xxx xxx xxx 3 电气件 xxx xxx xxx xxx xxx 合计 xxx xxx xxx xxx xxx
针对企业中正在执行的采购订单进行可以根据物料类别或者拟入库仓库对采购订单上未入库部分的金额根据计划入库日期拟算出计划入库月份来整体关注企业的在途情况这部分将带来两个方面的信息一是未来将入库的金额分布二是未来应付账款的分布
如果企业对于分类类别如物料类别的在途整体有指标要求也可以针对相关标准采用颜色方式进行数据显示
2.2采购订单执行情况 序号 采购订单号 业务员 供应商 物料 订单数量 订单金额 计划到货日期 入库数量 入库金额 实际到货日期 状态
对企业中的相关采购订单为源头进行统计与分析主要目的在于引领企业员工与领导关注长期在途的采购订单与采购计划的执行情况以便有效地通过计划进行调整采购件的频度与数量从而建立更加和谐的供应商管理环境。及时处理因各类因素而发生变更的历史计划或订单。
状态分为延期及时与关闭其可以根据单据的状态与时间即计划到货日期与实际入库日期为参考。状态中还可以根据企业要求的采购频度进行考核如下单日期一个月内同一物料不能两次这类特别情况也可以体现出来以便加强计划部与采购部相关人员从源头关注采购频次问题同时相关数据可以采用颜色方式进行展示以便得到相关人员的重视或作为KPI指标的基础。
2.3采购件库存预警 序号 物料信息 最低库存 现存量 最高库存 在途数量
在大部分的企业中采购件的补充都是根据库存量进行动态补充的企业在实际中通过监控现存量、最低库存与最高库存来控制在途数量与采购批量的合理性。这种方式可以及时发现与预防超高与超低库存的情况
这里对于协助计划人员跟进装配或库存的采购件情况
2.4供应商相关情况 序号 供应商 应付合计 期间供应的品种 期间供应的金额 同比 品种 金额
对所有的供应商根据查询期间对于其供应的物料品种与金额进行梳理以及同期进行对比。从而了解各个供应商在企业供应中的权重。
3.销售
3.1全年业绩进度 内销任务 外销任务 序号 月份 内销 外销 整体 计划完成 实际完成 占比% 计划完成 实际完成 占比% 计划完成 实际完成 占比 累计占比% 1 202301 2 202302 3 202303 4 202304 5 202305 6 202306 7 202307 8 202308 9 202309 10 202310 11 202311 12 202312
根据年度的计划的针对不同的销售部门或者销售类别对于年度销售任务进行拆解随时间与业务系统中的发货或者发票为计算源自动进行统计用于企业内部考核与激励整个过程全部自动化
3.2当月发货情况 序号 销售类型 重点机型 数量 金额
这部分主要是对重点的成品分类或者监控的成品机型的市场表现进行跟进以便了解相关的情况。
3.3销售欠机情况
销售欠机是企业销售中特别是常见的业务在企业信息化过程中有两种模式进行解决。一是采用程序控制的手段将订单、库存、在制或者产品序列号进行绑定实现真正在线上生产。这种方式可以非常明确的跟踪整个生产过程但这个过程对于有着批发性质的企业在实际操作中有点难在实际运作中因种种商业因素客观存在着后来的订单先发的情况二是针对大量的生产模式下对入库后的成品根据规则进行算法分配如按预发货日期分配同一成品先发先得模式进行在系统信息与算法结合从而可以自动对库存机器与销售订单进行耦合从而实现销售欠机。 序号 销售订单号 客户 物料信息 预发货日期 台数 状态 欠机 不欠
通过算法先分配提出欠与不欠再通过不同颜色标识帮助销售、库存、生产三个部门对销售订单的相关信息进行重点跟进 3.4产品欠机情况 序号 产品信息 未发数量 在制数量 库存数量 状态 欠机 不欠
对于整体销售订单按产品信息进行整理以便发现相关问题而状态的判断的依据为库存未发
3.5销售情况
制造业多数采用通过渠道商进行最终市场营销这里需要进一步完善渠道商的信息如城市、省份或者企业内部的考核的销售片区从而在业务过程中可以对于相关销售进行排名以便突出重点市场重点伙伴用于鼓励先进激励落后。同时企业存在多年数据的还可以进行同比与环比
整体销售片区排名 排名 片区 负责人 金额 各片区内伙伴排名 片区 排名 伙伴 金额
伙伴任务情况 序号 伙伴信息 任务 Xxxx年 计划 实际 占比% 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 3.6各产品销售排名
产品线片区排名 产品线 排名 片区 负责人 金额 产品线伙伴排名 序号 产品线 片区 排名 伙伴 金额 销售针对区域产品渠道客户以及任务的分析只是为了宣传先进激励落后同时使企业的相关任务可以得到明确的关注、落实与跟进。
4.存货
存货是一个财务概念也是企业经营中最重要的一个要素。存货根据属性可以分为自制件与采购件注外协件定义为采购件即企业带料带图通过外部加工进行采购的物料。
无论是制造型企业还是贸易型企业都需要特别关注存货某种意义上讲存货高效地周转就意味着企业的高效的运营。
4.1仓库结存情况
根据现有的应用系统存货在每个月都会对存货进行财务处理并形成账与业务而业务中最关键的结果就是存货的期初发生与期末值通过这个可以清晰地发现存货的趋势 序号 月份 仓库 月份 月份 占比% 物料品种 金额
通过仓库在每个月份的金额以及单一仓库金额与整体金额的占比以便了解整个仓库中需要重点关注的仓库、物料品种或者工厂具体需要看企业管理的范围与规模
4.2各仓库物料情况 序号 月份 仓库 物料 月份 月份 占比% 数量 金额
通过各个仓库中的物料在每个月份的金额以及单一物料金额与仓库金额的占比以便了解每个仓库中需要重点关注的物料
4.3各仓库物料分布 序号 期间 说明 备注 1 1至3个月 库存时长为三个月以内的 2 4至6个月 库存为四个月及以上六个月以内的 3 7至9个月 库存为七个月及以上九个月以内的 4 10至12个月 库存为十个月及以上十二个月以内的 呆滞需要重点关注与处理 5 12个月以上 十二个月以上的 呆滞需要重点关注与处理
对于库存周期的分析可以分为工厂的仓库的以及同一仓库的同一物料的以便适应不同规模的企业的管理需求以及不同管理者相关工作着手的工作范围。 仓库 整体 1至3个月 4至6个月 7至9个月 10至12个月 12个月以上 金额 占比% 金额 占比% 金额 占比% 金额 占比% 金额 占比%
1至6个月内存货金额比重较高的企业一般情况下比较健康12个月以上物料很大可能存在呆滞的问题与现象了。
5.生产
生产在企业里一个庞大而复杂的过程其中包括三个方面的内容一是计划二是执行三是能力其分别也对应着ERP,MES与APS三大系统进行支持而核心的支撑力是物料清单物料构成工作中心制程工艺工艺工时生产计划将外部需求与内部需求以及内部管控三者合一。一般性企业关注点在计划与执行
5.1计划总览
企业的计划来自于需求需求来自外生需求与内生需求特别是规模较大的企业因市场客观上存在着波动因素外生需求存在不稳定性企业为了自身发生的稳定以及快速响应市场会以内生需求即计划任务为主体进行成品或者半成品贮备性生产。
对于物料特别是重点物料如高价值高周期等物料需要进行整体需求性关注 序号 物料 库存 在制/在途 需求 可用量 差值 现存 安全库存 在制 在途 可用量现存在制在途-需求 企业通过自身的行业与市场的历史经验设定安全库存以及可用量值
该部分在不同层级的应用
现场PMC计划的角度需求只限定于已投产的生产订单备料表用于保障上线如果装配应用MES的企业可以可以通过MES的工位用料与工单结合实时的需求供应看板计划PMC计划的角度需求限定于已投产的生产订单与以投产的需求用于保障未来一段时期内的供应稳定且不多不少
5.2投产拟算
ERP中最重要的就是MRP运算而中小企业中MRP运算往往运行的并不好。运行不好的因素很多包括投产的工单没有明确的日期物料从采购到入库到领用过程中存在着时间、批量、质量等异常问题企业的市场规模与市场营销可控性企业的内部的激励方式特别是计件方式的企业的存货的客观的压力等而MRP特别是闭环MRP解决的综合的问题参考与制约的条件也比较多。为了解决投产拟算的问题从实际出现采用了依托系统中的数据与信息先落实数量关系为企业计划等相关部门提供下单的大致依据。 序号 物料信息 计划需求 已投未领 现存 在制 在途 拟需求量
在这个总表的基础上再分采购需求与自制需求工序委外算自制外协采购的算采购件
从而在真正投产之前了解整体情况。
5.3成本拟算
依托BOM以及企业内部的考核采用的物料单价对物料的成本进行拟算将料、工、费以清晰的方式进行表达出来。以便企业拟算生产批量与成本投入磨合点提供参考 成品费用采购件费用人工费用车间期间费用 这里需要企业的成本管理部门与工程部门对于成品的构成、各加工单元的费用与人工有着比较完整的信息以便来支撑计算简版只是将采购件的金额进行累计以便计算出采购件整体的费用复杂或者较为完整的可以根据计划产值推算出设备、人工依托工时与良废率的整体大致资源的配置与资金的需求。
5.4工单追件
工单追件是在现场计划层或者车间现场管理级的追件工具。每个工单在信息系统中将有备料表来体现的该单所需要的材料。现场管理人员可以根据所属的部分进行查看相关的报表来及时了解相关的物料情况。 工单号 产品信息 在制量 子件信息 未领量 累计未领量 现存量 是否满足单 是否满足需求 工单号 产品信息 在制量 子件信息 未领量 累计未领量 现存量 在制量 在途量 是否满足单 是否满足需求
通过这种方式可以加强现场与计划相关管理人员沟通的依据。
5.5工序追件
工序追件需要结合MES系统MES系统与ERP系统结合可以有效地了解工单目前的状态包括所在工序整体工序完成情况同一物料多个工单的情况下哪个工单的未完成的工艺路线最短等。这样可以有效加强现场调度人员对于物料进行加急处理。 序号 工单号 物料信息 在制量投产-入库/转序 工艺1 工艺2 工艺3 工艺4 工艺5 Xxx Xxx Xxxx 50 下料 机加 钳工 平磨 委外 5.6工单齐套率
工单齐套率是对于单一工单是否顺利上线的重要指标 序号 工单号 物料信息 齐套率 Xxx Xxx
